Schweißpressroste lassen sich überwiegend in der Industrie finden. Unter anderem werden sie bei Arbeitsbühnen, Gitterrosttreppenstufen, Laufstegen etc. verwendet.Schweißpressroste werden immer feuerverzinkt. So sind sie auch vor Witterungseinflüssen geschützt und eine lange Haltbarkeit ist garantiert. Sie werden auf hochmodernen Anlagen mittel Schweißpressverfahrens gefertigt. Die Querstäbe der Roste werden unter extrem hohem Druck und im Widerstandsschweißverfahren mit den Tragstäben schweißverpresst. Alle Fertigungsanlagen sind voll computergesteuert, um eine absolute Passgenauigkeit zu garantieren. Druck und Schweißstrom werden für jede Schweißung genau abgestimmt eingestellt und während des Vorgangs überwacht.

Der Unterschied zum normalen Pressrost ist der, dass hier die Füllstäbe mit den Tragstäben zusammen verpresst werden und dazu im Gegensatz beim Schweißpressrost ein Vierkantstab ( Füllstab ) elektrisch mit den Tragstäben verschweißt wird. Der fertige Rost wird im Anschluss flach eingefasst. Der absolute Vorteil eines Schweißpressrosts ist der, dass auch nach der Fertigstellung noch Änderungen an ihm vorgenommen werden können. Die Schweißpressroste sind flexibel herstellbar: so kann man sie verschiedenen Maschinenweiten sowie den verschiedenen Stärken und Höhen der Tragstäbe anpassen. Schweißpressroste werden immer genau auf den Anwendungsfall zugeschnitten produziert. Außerdem sind Schweißpressroste besonders belastbar. Das liegt daran, dass jeder einzelne Füllstab mit dem Tragstab verschweißt ist. So können sie sogar LKW, Baggern oder auch Panzern standhalten.
Wie auch die herkömmlichen Pressroste können die Schweißpressroste den Kundenwünschen angepasst und entsprechend nachbearbeitet werden. So können die Roste zum Beispiel abgeschnitten und neu eingefasst werden, sofern ein neues Projekt oder eine andere Norm dieses erfordert.
Weitere Vorteile von Schweißpressrosten sind die einfache Reinigung, die hohen statischen Eigenschaften und die absolute Flexibilität und gleichzeitige Festigkeit auch nach der Nachbearbeitung.
title: article: Schweißpressroste lassen sich überwiegend in der Industrie finden. Unter anderem werden sie bei Arbeitsbühnen, Gitterrosttreppenstufen, Laufstegen etc. verwendet. Schweißpressroste werden immer feuerverzinkt. So sind sie auch vor Witterungseinflüssen geschützt und eine lange Haltbarkeit ist garantiert. Sie werden auf hochmodernen Anlagen mittel Schweißpressverfahrens gefertigt. Die Querstäbe der Roste werden unter extrem hohem Druck und im Widerstandsschweißverfahren mit den Tragstäben schweißverpresst. Alle Fertigungsanlagen sind voll computergesteuert, um eine absolute Passgenauigkeit zu garantieren. Druck und Schweißstrom werden für jede Schweißung genau abgestimmt eingestellt und während des Vorgangs überwacht. Der Unterschied zum normalen Pressrost ist der, dass hier die Füllstäbe mit den Tragstäben zusammen verpresst werden und dazu im Gegensatz beim Schweißpressrost ein Vierkantstab ( Füllstab ) elektrisch mit den Tragstäben verschweißt wird. Der fertige Rost wird im Anschluss flach eingefasst. Der absolute Vorteil eines Schweißpressrosts ist der, dass auch nach der Fertigstellung noch Änderungen an ihm vorgenommen werden können. Die Schweißpressroste sind flexibel herstellbar: so kann man sie verschiedenen Maschinenweiten sowie den verschiedenen Stärken und Höhen der Tragstäbe anpassen. Schweißpressroste werden immer genau auf den Anwendungsfall zugeschnitten produziert. Außerdem sind Schweißpressroste besonders belastbar. Das liegt daran, dass jeder einzelne Füllstab mit dem Tragstab verschweißt ist. So können sie sogar LKW, Baggern oder auch Panzern standhalten. Wie auch die herkömmlichen Pressroste können die Schweißpressroste den Kundenwünschen angepasst und entsprechend nachbearbeitet werden. So können die Roste zum Beispiel abgeschnitten und neu eingefasst werden, sofern ein neues Projekt oder eine andere Norm dieses erfordert. Weitere Vorteile von Schweißpressrosten sind die einfache Reinigung, die hohen statischen Eigenschaften und die absolute Flexibilität und gleichzeitige Festigkeit auch nach der Nachbearbeitung.